Servizio di stampa 3D online · da Reggio Emilia in tutta Italia
Un fornitore che risponde dopo giorni ferma il reparto prima ancora della prima stampa. Il nostro servizio di stampa 3D online parte invece dal file: caricate uno STL o uno STEP e vedete il prezzo in 60 secondi dal calcolatore.
Dietro il preventivo istantaneo lavora un reparto vero: oltre dieci anni di manifattura additiva, sistemi di stampa costruiti da noi e nessun intermediario fra il vostro ordine e chi lo produce. 3DLINE lavora conto terzi per uffici tecnici e reparti R&D in tutta Italia.
I tempi di produzione non comprendono il trasporto: ritiri e spedizioni passano da corrieri convenzionati e la data di arrivo dipende dalla destinazione.
Il percorso non prevede trattative preliminari né un minimo d'ordine. Dal caricamento del file alla spedizione il lavoro resta dentro il nostro reparto: non lo passiamo a nessun altro.
Accettiamo STEP, STL, OBJ, 3MF e i file nativi di SolidWorks e Fusion 360. Lo STEP è preferibile, perché mantiene le superfici matematiche e ci permette di intervenire se qualcosa non torna. I file restano riservati e, su richiesta, firmiamo un accordo di non divulgazione (NDA) prima ancora di aprirli.
Il preventivatore calcola costo e tempi mentre configurate il pezzo, senza attendere una risposta commerciale. Cambiate materiale o spessore e il numero cambia di conseguenza: il prezzo compare in 60 secondi.
Prima di mandare il file in macchina, un tecnico verifica spessori minimi, orientamento degli strati in funzione del carico e punti critici. È l'audit DFAM, la progettazione per la produzione additiva. Se il pezzo così com'è non reggerebbe, vi scriviamo con la correzione. È il passaggio che i portali automatici non fanno, e evita di pagare due volte lo stesso pezzo.
Produzione interna in 24-72 ore, finiture su richiesta e spedizione con corrieri convenzionati in tutta Italia. Sui lotti grandi organizziamo consegne parziali, per non fermare la vostra linea di montaggio.
Prima di caricare un file, un ufficio tecnico vuole sapere tre cose: quanto costa il pezzo, quando arriva e in che materiale può essere fatto. La tabella le raccoglie in un punto solo, per il nostro servizio stampa 3D online; ogni riga rimanda alla sezione che la spiega per intero.
| Che cosa vi serve sapere | Come funziona il nostro servizio | Dove approfondire |
|---|---|---|
| Prezzo | Dal calcolatore online in 60 secondi, per il vostro file, aggiornato mentre cambiate materiale o spessore. Un prototipo funzionale costa mediamente tra 20 e 180 euro, secondo volume, materiale e tempo di stampa. | Da che cosa dipende il prezzo |
| Tempi | Produzione in 24-72 ore dopo l'approvazione del file. Le finiture aggiungono 1-2 giorni; il trasporto dipende dalla destinazione. | Tempi fase per fase |
| Materiali | Nylon PA12, nylon caricato carbonio e vetro, polipropilene, TPU, ABS e ASA, PETG e PETG carbonio, PLA Professional e resine SLA, scelti per le proprietà meccaniche. | Famiglie di materiali |
| Tecnologie | Due sole: FDM con filamenti tecnici e resina SLA. Le parti in metallo e le altre tecnologie non le produciamo. | FDM o resina SLA |
| Quantità | Da 1 a 1.000 pezzi per ordine, senza minimo d'ordine. | Serie senza stampo |
| Dimensioni | Fino a 500x600x700 mm in un pezzo solo, senza giunzioni. | Pezzi fuori misura |
| File | STEP, STL, OBJ, 3MF e file nativi di SolidWorks e Fusion 360. I file restano riservati e, su richiesta, firmiamo un NDA prima di aprirli. | Come preparare il file |
| Consegna | Corrieri convenzionati in tutta Italia, dalla nostra sede di Reggio Emilia. Il servizio express nello stesso giorno vale solo su Bologna città. | Un servizio per tutta Italia |
Tutto ciò che non rientra in queste righe, dalle tolleranze alle finiture, è spiegato nelle sezioni che seguono. Se il vostro pezzo ha esigenze particolari, scriveteci prima di caricare il file.
Un pezzo serve entro pochi giorni e in reparto non c'è la macchina adatta, oppure c'è ma è occupata. Il service di stampa 3D, che molti cercano anche come servizio di stampa 3D o service stampa 3D, nasce per questo: è un reparto di produzione che stampa per conto terzi. Voi mandate il file, noi controlliamo il progetto, produciamo e spediamo.
Non è la risposta giusta a ogni esigenza e ve lo diciamo subito: conviene soprattutto in quattro casi. Quando non conviene, per esempio perché serve una parte in metallo o perché i volumi giustificano uno stampo, ve lo scriviamo noi, anche se perdiamo l'ordine.
Una staffa da sostituire, un'attrezzatura da provare, un modello da verificare. Potete ordinare anche un solo pezzo, senza minimo d'ordine: il prezzo compare in 60 secondi e la produzione dura 24-72 ore dopo l'approvazione del file.
Fino a 1.000 pezzi per ordine, senza stampo e senza attrezzaggio. Fra un lotto e l'altro modificate il modello senza penali, perché ogni ordine riparte dal file già approvato.
Il polipropilene lo stampiamo di serie e il nylon caricato carbonio regge fino a 150 °C. Scegliete il materiale per la proprietà che serve al pezzo, non per quello che avete a magazzino.
Quando la produzione interna è piena, il pezzo urgente non deve aspettare il suo turno: lo produciamo noi in 24-72 ore dopo l'approvazione del file e, sui lotti, la data è indicata nel preventivo prima che confermiate.
Alcuni pezzi richiedono una lavorazione che l'additivo non copre. Sulle superfici di appoggio e sugli accoppiamenti stretti la fresatura CNC a 3 assi resta la scelta giusta, mentre sui pannelli piani conviene il taglio laser. Per questo il nostro reparto va oltre la stampa: l'obiettivo è consegnarvi il pezzo completo.
Un foro o una sede che deve entrare in un organo metallico con gioco ridotto lo finiamo per fresatura dopo la stampa. Lavoriamo quella sola quota e lasciamo il resto del pezzo com'è uscito dalla macchina.
Coperture, piastre e sagome piane nascono meglio dal taglio laser che dalla stampa. Le prepariamo nello stesso ordine del pezzo stampato che le accompagna, con lo stesso referente.
Quando il pezzo è misto, un unico ordine raccoglie tutte le lavorazioni. Voi parlate con l'ufficio tecnico e ricevete il gruppo completo, senza coordinare più fornitori.
Sono otto gli ambiti in cui la produzione additiva sostituisce una lavorazione tradizionale o la anticipa. Se il vostro pezzo somiglia a uno di questi, tempi e costi li conosciamo già e li vedete subito nel calcolatore.
Prototipi da provare sul campo, non da guardare: li montate, li caricate e li portate a rottura se serve. Le iterazioni richiedono 24-72 ore invece di settimane. Nella pagina sui prototipi funzionali in stampa 3D trovate gli esempi.
Ingranaggi, supporti, boccole, staffe e ricambi fuori produzione. In nylon caricato carbonio sostituiamo parti in alluminio con meno peso. Per i codici fuori catalogo c'è la pagina sui pezzi di ricambio.
Carter, condotti, staffe e attrezzature di collaudo. ASA e PETG carbonio reggono temperatura, raggi UV e vibrazioni sul banco prova. Le lavorazioni del settore sono raccolte in stampa 3D per automotive e motorsport.
Modelli anatomici di studio e dime di verifica in resina SLA, con la definizione superficiale che serve per le mascherine di posizionamento. Dispositivi medici e parti a contatto con i pazienti non rientrano nella nostra produzione.
Il rilievo del calco parte dallo scanner e la modellazione dallo stesso file: il percorso è descritto nella pagina sulla scansione 3D professionale. Per plantari, tutori e ausili valutiamo ogni richiesta con l'ufficio tecnico prima dell'ordine.
Plastici, modelli di studio e pezzi d'arredo fuori misura. Con la verniciatura RAL il risultato è indistinguibile da uno stampaggio a iniezione. I modelli di stile e i prototipi estetici seguono questo percorso.
Lettering tridimensionale, espositori e scenografie per fiere ed eventi. Realizziamo i pezzi grandi monolitici o con giunzioni strutturali invisibili. Per i lavori di arredamento e allestimenti partiamo dal vostro progetto.
Lotti da 1 a 1.000 pezzi senza stampo, più le dime e le maschere di montaggio che accompagnano la linea. Il design resta modificabile fra un lotto e l'altro. Vedete le piccole serie in stampa 3D e le maschere di montaggio.
Teniamo a magazzino le famiglie di materiali più richieste e le scegliamo per le proprietà meccaniche, non per il colore. Se non trovate quella che vi serve, la ordiniamo: PEEK e ULTEM compresi, su progetto.
| Materiale | Perché lo scegliamo | Pezzi tipici | Da sapere |
|---|---|---|---|
| Nylon PA12 | Tenace, resistente a fatica e all'abrasione. | Ingranaggi, flange, cerniere funzionali, supporti per automazione. | Per carichi elevati e continui restano preferibili i metalli. |
| Nylon carbonio (PA-CF) | Rigidità elevata con peso ridotto e stabilità termica fino a 150 °C. | Componenti strutturali, attrezzature di linea, staffe e supporti che sostituiscono l'alluminio. | Più rigido e meno elastico: non serve dove il pezzo deve flettere. |
| Nylon vetro (PA-GF) | Resiste a usura e urti, è stabile alle alte temperature e isola elettricamente. | Automotive, organi in movimento, alloggiamenti per circuiti. | Più tenace del carbonio dove ci sono vibrazioni e cicli ripetuti. |
| Polipropilene (PP) | Resistenza chimica difficile da eguagliare, ottima tenuta a fatica sulle cerniere vive. | Contenitori, tenute, serbatoi tecnici, parti a contatto con agenti chimici. | Difficile da stampare: noi lo facciamo di serie. |
| TPU flessibile | Elastomero gommato con durezza selezionabile. | Guarnizioni, paracolpi, smorzatori e antivibranti su misura, senza stampo. | Non adatto ai pezzi rigidi: lavora dove il pezzo deve cedere. |
| ABS e ASA | L'ASA non ingiallisce e resta integra al sole. | Carter esterni, involucri, segnaletica. | L'ABS resta la variante economica per l'interno; per tutto ciò che vive all'aperto serve l'ASA. |
| PETG e PETG carbonio | Stabilità dimensionale elevata, finitura opaca uniforme e inerzia chimica. | Dime, attrezzaggi di precisione, mascherine, scivoli e guide. | È il compromesso fra precisione e aspetto, quando non serve arrivare al nylon. |
| Resine SLA | Superfici lisce e micro-dettagli fino a 25 micron, con varianti castable per la fonderia a cera persa e high-temp per i test termici. | Modelli estetici, dentale, gioielleria, master, verifiche ergonomiche. | Non adatte a forti carichi dinamici: per i pezzi funzionali conviene il nylon. |
| PLA Professional | Verifica volumi e ingombri con rapidità e costo contenuto. | Fit-test, modelli concettuali, sagome, grandi prototipi. | Non ha resistenza termica: serve a decidere, non a lavorare. |
Non sapete quale scegliere? Le schede complete, con resistenze e costo al pezzo, sono nella pagina dei materiali per la stampa 3D. Se preferite saltare il confronto, descriveteci l'uso del componente e la proposta la facciamo noi. Le quote critiche vanno indicate sul disegno e le controlliamo sul pezzo finito.
Il materiale giusto vale più di qualunque ritocco al modello. Quattro domande bastano per orientare la scelta, e l'ingegnere conferma la proposta con voi prima di produrre.
All'aperto scegliamo l'ASA, che resiste a raggi UV e agenti atmosferici. A contatto con detergenti, solventi o acidi lavorano PETG e polipropilene. Per i pezzi sempre bagnati conviene il polipropilene.
Sotto sforzo e vibrazioni vanno il nylon vetro, più tenace, e il nylon carbonio, più rigido. Dove il pezzo deve flettere o smorzare un urto serve il TPU. Per carichi elevati e continui i metalli restano preferibili.
Fino a temperature moderate bastano ASA e PETG carbonio. Sopra servono nylon caricato e policarbonato, stampati in camera termoregolata. Indicateci la temperatura di esercizio e per quanto tempo il pezzo ci resta: sono le due informazioni che decidono.
Per un pezzo da mostrare o da verniciare la resina SLA offre superfici lisce. Per verificare solo volumi e ingombri basta il PLA Professional. Per requisiti di autoestinguenza o di materiale di recupero esistono le pagine sui materiali autoestinguenti e sui materiali riciclati.
La differenza non è la qualità, ma il tipo di lavoro che il pezzo deve fare. Se sbagliate tecnologia, il componente esce bello ma cede, oppure esce robusto e non potete mostrarlo. Noi usiamo due tecnologie: FDM (stampa a filamento fuso) e resina SLA.
| Parametro | FDM (filamento) | Resina SLA |
|---|---|---|
| Punto di forza | Resistenza meccanica e materiali tecnici. | Dettaglio fine e superfici lisce. |
| Dimensione massima | Fino a 500x600x700 mm in un pezzo solo. | Volumi contenuti, tipicamente da banco. |
| Aspetto | Restano visibili le linee di deposizione, che le finiture eliminano. | Superficie liscia, simile allo stampaggio. |
| Materiali | Nylon, carbonio, ASA, PP, TPU, PETG. | Resine tecniche, castable, high-temp. |
| Quando sceglierla | Il pezzo lavora sotto carico o all'aperto. | Il pezzo deve essere guardato, provato o verniciato. |
| Da sapere | Resistenza minore lungo l'asse di crescita. | Più fragile agli urti dei polimeri FDM. |
Per i grandi volumi vedete il servizio di stampa 3D in grande formato; per dettaglio e finitura la pagina sulla stampa 3D in resina SLA.
Quattro indicazioni, nate dai lavori che passano ogni giorno dal nostro reparto, evitano la maggior parte degli errori di scelta.
Se il componente deve sopportare uno sforzo, montarsi su una macchina o stare all'esterno, scegliete l'FDM. Se deve essere guardato, verniciato o provato per l'ergonomia, scegliete la resina.
Nel dubbio stampiamo entrambe le versioni: su un pezzo piccolo la differenza di costo è minima, e la prova in mano vale più di qualunque parere.
Molti scelgono la resina perché «è più precisa» e poi il pezzo cede al primo montaggio. La precisione dimensionale e la resistenza sono due cose diverse: la resina vince sulla prima, l'FDM sulla seconda.
Se il pezzo deve fare tutte e due le cose, ne parliamo prima di produrre. Spesso la soluzione è cambiare un raggio di raccordo, non la tecnologia.
Due cose distinguono un service attrezzato da un portale che smista ordini: quanto grande riusciamo a produrre in un pezzo solo e che cosa facciamo al componente dopo l'uscita dalla macchina.
Il reparto dispone di sistemi industriali capaci di produrre componenti monolitici di grande volume. Un pezzo intero non ha giunti, quindi non ha i punti deboli dove i pezzi incollati cedono per primi. Il tema è approfondito nella pagina sulla stampa 3D grande formato.
Non ci fermiamo: progettiamo giunzioni strutturali a incastro o chimiche, studiate perché la linea di unione cada dove il pezzo non lavora e non sia visibile. È la differenza fra dire «non è possibile» e consegnare un'insegna da due metri o un modello architettonico in scala reale.
Il pezzo grezzo va bene per una verifica, non per un cliente finale o per un montaggio in linea. Tutte le lavorazioni successive restano da noi, senza passare per altri laboratori: la tabella qui sotto le riassume.
Indicate le superfici da trattare già nell'ordine: un pezzo grezzo parte prima, un pezzo finito richiede più lavorazioni. Il post-processing con supporti, inserti, levigatura e verniciatura aggiunge di norma 1-2 giorni.
| Finitura | Che cosa fa | Quando serve | Tempi |
|---|---|---|---|
| Rimozione dei supporti | Elimina i sostegni di stampa e libera le superfici di appoggio. | Pezzi con sporgenze, fori e sottosquadri. | +1-2 giorni |
| Sabbiatura tecnica | Uniforma la superficie e toglie l'effetto stratificato. | Pezzi da mostrare o da verniciare. | Da concordare con l'ordine |
| Levigatura | Toglie le tracce degli strati dove serve una superficie liscia al tatto. | Superfici di scorrimento e pezzi a vista. | +1-2 giorni |
| Verniciatura a codice RAL | Colore uniforme e finitura indistinguibile da uno stampaggio a iniezione. | Carter, involucri, modelli di presentazione. | +1-2 giorni |
| Inserti filettati in ottone | Filetti metallici veri, inseriti a caldo, dove le viti entrano ed escono più volte. | Staffe, supporti e coperture da fissare con viti. | +1-2 giorni |
| Loghi, grafiche e adesivi sagomati | Personalizzazione anche su pezzo singolo. | Pezzi di presentazione, espositori, attrezzature identificate. | Da concordare con l'ordine |
| Incollaggi e assemblaggi | Consegna del gruppo montato, pronto al collaudo. | Insegne, modelli di grande formato, gruppi di più pezzi. | Da concordare con l'ordine |
Le quote critiche vanno indicate sul disegno: non applichiamo tolleranze numeriche generiche e controlliamo sul pezzo finito le misure che contano per il montaggio.
Un ufficio tecnico vuole sapere quando il pezzo arriva, non solo quanto costa. La tabella separa le fasi, così distinguete ciò che dipende da noi da ciò che dipende dalla destinazione.
| Fase | Tempo | Da sapere |
|---|---|---|
| Prezzo | 60 secondi | Dal calcolatore online, per il vostro file. Per gli assiemi complessi risponde l'ufficio tecnico. |
| Audit del file | Prima della produzione | Un tecnico controlla spessori, orientamento e mesh. Se il file va corretto, ve lo scriviamo con la proposta. |
| Produzione | 24-72 ore | Dopo l'approvazione del file. Sui lotti e sui pezzi di grande volume il tempo dipende dalle ore macchina: la data è indicata nel preventivo, prima che confermiate. |
| Finitura | +1-2 giorni | Rimozione dei supporti, inserti filettati in ottone, levigatura e verniciatura allungano la produzione. |
| Trasporto | Secondo la destinazione | Ritiri e spedizioni con corrieri convenzionati. La data di arrivo la confermiamo con l'ordine. |
| Servizio express | Solo Bologna città | Consegna nello stesso giorno, ma soltanto su Bologna città: altrove non la promettiamo. |
Se avete una scadenza stretta, scrivetela nella richiesta: quando riusciamo a rispettarla lo diciamo subito, quando non riusciamo lo diciamo lo stesso.
Un portale automatico affida l'ordine al primo laboratorio libero. Da noi l'ordine resta in un solo reparto, dal controllo del file alla spedizione, e questa continuità pesa su costi, tempi e qualità.
Nessun passaggio a terzisti e nessuna sorpresa sui tempi: chi riceve il vostro file è chi stampa il pezzo. Se qualcosa non torna, parlate con il reparto, non con un centralino.
Nylon carbonio al posto dell'alluminio, con un peso sensibilmente ridotto a parità di funzione. Il vantaggio conta soprattutto su staffe, supporti e attrezzature che l'operatore solleva ogni giorno.
ASA e polipropilene sono scelti per l'esterno e per il contatto con agenti chimici. Non proponiamo un materiale perché è a magazzino, ma perché regge le condizioni in cui il pezzo lavora.
L'audit avviene prima di produrre, non dopo il reclamo. Il tecnico segnala spessori, orientamento e punti critici, così il lotto nasce già corretto.
Se serve una modifica di processo, non dobbiamo chiedere il permesso a nessuno. Siamo i primi tester delle nostre macchine: il centro di stampa associato a 3DLINE le usa per migliaia di ore all'anno.
Un pezzo solo o mille, il percorso è lo stesso. Se il progetto è coperto da brevetto o da riservatezza industriale, firmiamo l'accordo prima di aprire il file.
La stampa 3D non è un ripiego per chi non può permettersi lo stampaggio: è la scelta giusta finché i numeri restano quelli che sono. Quando smette di esserlo, ve lo diciamo noi.
Produciamo quello che serve, quando serve. Il magazzino ricambi diventa una cartella di file: niente stock immobilizzato e niente obsolescenza sui codici che non usereste più. Per i ricambi di macchine fuori produzione è spesso la strada che resta. Il magazzino digitale per i ricambi spiega come funziona.
Dal file CAD al lotto finito non c'è alcun investimento iniziale. Uno stampo a iniezione rientra solo sui grandi numeri: sotto quella soglia è un costo che non si recupera. Per ordini fino a 1.000 pezzi l'additivo conviene quasi sempre; oltre, valutiamo insieme.
Fra un lotto e l'altro modificate il modello senza penali e senza rifare nulla. Con uno stampo, una modifica significa rimetterci mano o buttarlo. È il motivo per cui molti restano sull'additivo anche dopo l'avvio della serie.
Se ci inviate il pezzo e i volumi annui, e il conto dice che per voi conviene lo stampaggio, ve lo scriviamo anche se significa non prendere l'ordine. Preferiamo la telefonata dell'anno prossimo alla commessa sbagliata di oggi.
Per le tirature che superano l'ordine singolo, le pagine sulle medie e grandi tirature in stampa 3D e sulla produzione additiva per l'industria descrivono dove finisce l'additivo e dove comincia la valutazione insieme.
Non esiste un prezzo fisso al pezzo, perché non esistono due pezzi uguali. Per questo c'è il calcolatore: restituisce il prezzo in 60 secondi e lo aggiorna mentre cambiate le impostazioni. Un prototipo funzionale costa mediamente tra 20 e 180 euro, secondo volume, materiale e tempo di stampa.
Un pezzo voluminoso consuma più filamento o più resina di una staffa sottile. Il riempimento interno incide molto: pagare un riempimento pieno su un pezzo che non lo richiede è uno spreco.
Le ore di stampa pesano quanto il materiale. I pezzi alti, con pareti spesse o con molti supporti occupano la macchina più a lungo e costano di più.
FDM e resina SLA hanno costi diversi, e dentro l'FDM un nylon carbonio costa più di un PLA. Scegliere la proprietà che serve davvero evita di pagare prestazioni inutili.
Sabbiatura, verniciatura, inserti e assemblaggi aumentano il costo del pezzo grezzo. Se il pezzo va solo provato sul banco, una finitura leggera basta.
Un ordine sopra una certa quantità cambia il costo unitario in modo sensibile. Se state valutando una serie, chiedete la quotazione a scaglioni.
Il costo unitario del pezzo singolo è più alto, perché la preparazione grava su una sola unità. Nessuno però vi obbliga a ordinarne dieci. La pagina sul preventivatore online di stampa 3D spiega i passaggi.
Un file preparato bene evita un giro di email e fa partire la produzione prima. Sei indicazioni coprono la maggior parte degli ordini, e l'audit dell'ingegnere controlla comunque ogni file.
STEP è preferibile, perché conserva la geometria originale. Accettiamo anche STL, OBJ, 3MF e i nativi SolidWorks e Fusion 360. Per ottimizzare una mesh trovate le regole in ottimizzazione dei file STL.
In FDM le pareti che devono reggere qualcosa non scendono sotto il millimetro: sotto quella soglia lo stampiamo lo stesso, ma il pezzo diventa fragile e tende a deformarsi. In resina gli spessori possono essere inferiori, se il pezzo non lavora sotto carico.
Segnalate la direzione dello sforzo. In FDM la resistenza è minore lungo l'asse di crescita: orientiamo il pezzo perché il carico non separi gli strati.
Indicate sul disegno gli accoppiamenti che contano: fori, sedi, scorrimenti. Li compensiamo in fase di preparazione del file, oppure lavoriamo quella sola quota per fresatura dopo la stampa.
Dove stringete spesso una vite, prevedete la sede per l'inserto in ottone. Inviate un assieme per controllare gli ingombri, oppure file separati se ogni pezzo ha il suo materiale.
Con uno schizzo o una descrizione modelliamo noi: vedete progettazione e modellazione 3D. Con il pezzo fisico lo digitalizziamo e lo ricostruiamo come file CAD modificabile, come spiegato in scansione 3D e reverse engineering.
Chi ordina più volte lo stesso tipo di pezzo risparmia tempo imparando tre cose: come preparare il file, come configurare il preventivo e quando produrre in reparto.
Spessori minimi, angoli di sformo, orientamento di crescita e punti in cui il pezzo cederà se sbagliate. Sono le regole che separano un file pronto per la stampa da uno da rifare. Le trovate in come ottimizzare un file STL.
Impostate materiale, riempimento e finitura per non pagare prestazioni che al vostro pezzo non servono. Su un lotto la differenza è evidente. I vantaggi della stampa 3D per le aziende mostrano dove l'additivo rende di più.
Attrezzature, dime e maschere prodotte internamente abbattono i tempi morti della linea: la pagina sulle attrezzature e maschere di montaggio ne mostra gli usi. Quando i volumi lo giustificano, il passo successivo è una macchina propria: ne parliamo in fondo alla pagina.
Lavoriamo conto terzi per uffici tecnici e reparti R&D di tutta Italia, con una clientela prevalentemente aziendale. Il file viaggia in rete, i pezzi partono da Reggio Emilia con corrieri convenzionati e il servizio funziona allo stesso modo a Milano come a Napoli.
Ogni zona ha una pagina con esempi di settore: Stampa 3D a Milano, Stampa 3D a Torino, Stampa 3D a Padova e Stampa 3D a Modena, fino all'elenco completo nella pagina dove operiamo. Gli esempi non sono confini: produciamo per qualunque reparto tecnico.
Il nostro lavoro è prevalentemente B2B: emettiamo fattura a partita IVA e forniamo la documentazione che serve all'ufficio che gestisce gli ordini. Lavoriamo anche con privati, senza differenze di trattamento sul servizio.
Onestà tecnica
Che cosa non produciamo e che cosa dipende dal pezzo
Vi diciamo prima dell'ordine ciò che non possiamo fare, così non perdete tempo. Il servizio produce parti in polimero e in resina, con due sole tecnologie.
- Parti in metallo: non le produciamo.
- Altre tecnologie di stampa: offriamo solo FDM e resina SLA. Se il vostro pezzo richiede un'altra tecnologia, ve lo scriviamo prima di perdere tempo.
- Cuscinetti, ingranaggi di precisione e organi sotto carichi elevati e continui: restano in metallo.
- Componenti a pressione: non li stampiamo.
- Dispositivi medici, parti a contatto con pazienti e componenti di volo: non li produciamo.
- Parti a contatto con alimenti o bevande: la conformità dipende dal materiale e dal suo fornitore. La concordiamo con voi prima di produrre.
- Tolleranze molto strette: le quote strette richiedono una finitura meccanica dopo la stampa, e l'FDM non ha le stesse tolleranze sui tre assi.
- Servizio express nello stesso giorno: vale solo su Bologna città. Per tutte le altre destinazioni i tempi dipendono da produzione, finitura e corriere.
Provate con un file reale. Caricate un pezzo che vi serve davvero: il prezzo compare in 60 secondi e il tecnico vi segnala le eventuali correzioni prima della produzione.
Un service di stampa 3D produce pezzi per conto terzi. Voi caricate il file (meglio uno STEP, va bene anche uno STL), il calcolatore online mostra il prezzo in 60 secondi, un tecnico controlla il progetto e noi produciamo in 24-72 ore dopo l'approvazione. Il nostro servizio è pensato per uffici tecnici e reparti R&D di tutta Italia.
Per i lavori ordinari in FDM la produzione parte dopo la conferma e dura 24-72 ore. Sui lotti e sui pezzi di grande volume il tempo dipende dalle ore macchina: la data è indicata nel preventivo, prima che confermiate. A questi tempi aggiungete 1-2 giorni per le finiture e il trasporto con corriere convenzionato.
Il costo dipende da volume del materiale, tempo macchina, tecnologia e finitura. Un prototipo funzionale costa mediamente tra 20 e 180 euro. Il calcolatore online mostra la cifra esatta per il vostro file in 60 secondi, perché non esistono due pezzi uguali.
Il prezzo dipende da sei voci: volume di materiale, tempo macchina, tecnologia e materiale, finitura, quantità e pezzo singolo. Un prototipo funzionale costa mediamente tra 20 e 180 euro e il calcolatore mostra la cifra esatta per il vostro file in 60 secondi. La sezione «Da che cosa dipende il prezzo» spiega le voci una per una.
Producete solo quello che serve, quando serve: nessuno stock e nessuno stampo. Ordinate dal file, il prezzo arriva in 60 secondi, la produzione parte dopo la conferma e dura 24-72 ore. Un ordine ripetuto riparte dal file già approvato, quindi i pezzi di lotti diversi restano intercambiabili.
Sì, sono due modi di chiamare lo stesso lavoro: un reparto che produce pezzi per conto terzi. Da noi non cambia nulla nel percorso: file, prezzo in 60 secondi, controllo del progetto, produzione interna con FDM e resina SLA e spedizione con corrieri convenzionati in tutta Italia.
In FDM le tolleranze tipiche sono nell'ordine di alcuni decimi di millimetro e non sono uguali sui tre assi: lungo la direzione di crescita il comportamento è diverso. In resina la tolleranza scende molto più in basso, fino ai centesimi sui pezzi piccoli. Segnalate sul disegno gli accoppiamenti critici: li compensiamo nel file oppure lavoriamo quella sola quota per fresatura dopo la stampa.
Come regola di sicurezza, in FDM le pareti che devono reggere qualcosa non scendono sotto il millimetro. Sotto quella soglia lo stampiamo lo stesso, ma il pezzo diventa fragile e tende a deformarsi. In resina gli spessori possono essere molto inferiori, a patto che il pezzo non lavori sotto carico.
Sì. I file servono solo a produrre e non li condividiamo con nessuno. Se il progetto è coperto da brevetto o da riservatezza industriale, firmiamo un accordo di non divulgazione (NDA) prima di riceverli: è una prassi normale, lavoriamo abitualmente con reparti R&D di automotive e biomedicale.
Dipende da quanto. Fino a temperature moderate bastano ASA e PETG carbonio. Sopra servono nylon caricato e policarbonato, stampati in camera termoregolata. Per esigenze estreme lavoriamo su richiesta PEEK e ULTEM, da concordare sul progetto perché cambiano tempi e costi: indicateci temperatura di esercizio e durata.
Sì, non ci sono minimi d'ordine. Il costo unitario del pezzo singolo è più alto perché la preparazione grava su una sola unità, ma nessuno vi obbliga a ordinarne dieci. Un ordine può contenere da 1 a 1.000 pezzi.
Sì, ed è più comune di quanto pensiate. Con uno schizzo o una descrizione modelliamo noi; con il pezzo fisico lo digitalizziamo e lo ricostruiamo come file CAD modificabile. I due percorsi sono descritti in progettazione e modellazione 3D e in scansione 3D professionale.
Il nostro lavoro è prevalentemente B2B: emettiamo fattura a partita IVA e forniamo la documentazione che serve all'ufficio che gestisce gli ordini. Lavoriamo anche con privati, senza differenze di trattamento sul servizio.
Accettiamo STL, STEP, OBJ, 3MF e file nativi di SolidWorks e Fusion 360. STEP è preferibile perché conserva le superfici matematiche. Prima di produrre un ingegnere esegue l'audit del file e segnala le correzioni.
Offriamo due tecnologie: FDM con filamenti tecnici e resina SLA. L'FDM serve ai pezzi che lavorano sotto carico o all'aperto, la resina ai pezzi da guardare, provare o verniciare. Altre tecnologie non le offriamo e non le promettiamo.
Ritiri e spedizioni passano da corrieri convenzionati, in tutta Italia, e la data di arrivo la confermiamo con l'ordine. Il servizio express con consegna nello stesso giorno vale solo su Bologna città: altrove non lo promettiamo. Sui lotti grandi organizziamo consegne parziali.
Sì. Un ordine ripetuto riparte dal file già approvato, quindi i pezzi di lotti diversi restano intercambiabili. Se cambiate il progetto, aggiornate il file prima del lotto successivo: non ci sono penali e non rifacciamo nulla.
Per ordini fino a 1.000 pezzi l'additivo conviene quasi sempre, perché non richiede stampo né attrezzaggio. Oltre, valutiamo insieme. Se il conto dice che per voi conviene lo stampaggio, ve lo scriviamo anche se perdiamo l'ordine.
Se i volumi giustificano una produzione nel vostro reparto, 3DLINE costruisce anche le proprie stampanti 3D professionali e industriali, con listino, rate e assistenza in tutta Italia.
Stampanti 3D a Reggio Emilia e in tutta ItaliaNel primo caso il prezzo compare in 60 secondi dal calcolatore online. Nel secondo, chiamateci: descrivere il componente a voce a un tecnico è spesso più veloce che scrivere tre email. Rispondiamo dal reparto di Reggio Emilia, non da un centralino.
Il servizio ha un sito dedicato, con una pagina per ogni lavorazione: stampa 3D industriale raccoglie gli ambiti in cui lavoriamo, materiali mette a confronto proprietà e limiti, produzione additiva spiega come si passa dal pezzo singolo al lotto ripetuto.