Per costruttori di macchine, packaging e uffici tecnici · Costruttore a Reggio Emilia
Una staffa da rifare dopo il collaudo ferma il montaggio, e il fornitore esterno la consegna quando la scadenza è già passata. Con una stampante 3D nel reparto producete in autonomia maschere, staffe, pinze di presa e ricambi, qualunque sia il vostro settore. Le stesse macchine servono un costruttore di linee come un'officina, un ufficio tecnico o un reparto manutenzione.
Da oltre dieci anni siamo costruttori: nel nostro stabilimento di Reggio Emilia progettiamo e produciamo stampanti 3D professionali e macchinari CNC (a controllo numerico) industriali. Per Padova il supporto in collegamento risponde entro 24 ore e l'intervento in sede arriva entro 48-72 ore. Installazione, messa in servizio e formazione del vostro personale sono comprese nella fornitura.
Una stampante 3D industriale entra in reparto quando le parti di supporto diventano troppo numerose per un catalogo: staffe, maschere e ricambi cambiano a ogni revisione. Misurate o disegnate la parte, scegliete il materiale e avviate la stampa, senza ordini intermedi.
Ricorrono quattro impieghi, ciascuno con il proprio materiale e quindi con la macchina che gli si addice.
Producete maschere che portano ogni componente nella stessa posizione, appoggi di controllo e sagome di riscontro, con le quote del vostro disegno. A ogni revisione aggiornate il file e ristampate la maschera, senza passare da un ordine esterno.
Dita di presa e supporti per i robot di cella, rigidi dove serve forza e morbidi dove il prodotto non va segnato. Le provate sulla cella e le correggete finché la presa è sicura.
Staffe per sensori, fermi per i cablaggi, passacavi e coperture, sagomati sullo spazio libero attorno agli organi in movimento. Se il montaggio rivela un ingombro, correggete il file e stampate la versione successiva.
Guide, distanziali e boccole logorati dal lavoro, rulli di scorrimento, piastrine di registro: parti che il costruttore recapita dopo settimane. Con il file archiviato ristampate lo stesso ricambio ogni volta che serve, anche quando la macchina non è più a catalogo.
In un'azienda che costruisce macchine automatiche e linee di confezionamento il collaudo scopre sempre qualcosa da ritoccare: una staffa per un sensore, una guida del prodotto, una pinza che non afferra bene. Il progettista modifica il modello ed esporta il file, e la stampante lavora mentre il collaudatore passa alla prova successiva. La parte è sul banco prima che il montaggio si fermi.
Prima di mandare il disegno in lavorazione meccanica, il reparto prova la forma in plastica sulla macchina vera. Quando la soluzione è definitiva, la stessa stampante produce le pinze e i supporti di collaudo per le macchine in consegna. Per altri reparti il pezzo varia, ma il procedimento non cambia.
Nell'area convivono molte attività oltre a quelle già viste, e per tutte vale lo stesso principio: il pezzo di servizio nasce dove serve. Seguono sei esempi, con il modello più adatto a ciascuno.
Chi progetta imballi stampa alloggiamenti per i prodotti e sagome di prova per la fine linea, da collaudare prima del lotto. Una macchina da banco copre i campioni piccoli. Per i vassoi e le sagome di grandi dimensioni, stampati interi, c'è la Zeus P200.
Nelle celle robotizzate servono protezioni, supporti per telecamere e canaline per i cavi, in genere in pochi esemplari e con quote da correggere. La Zeus P80 in PETG o ABS copre le prove. Le parti rigide e sollecitate passano al nylon carbonio, con la P120 o con la P80 a liquido.
Chi assembla apparecchi in pochi esemplari ha bisogno di staffe per schede, canaline e maschere di posizionamento per i connettori. Per i supporti da banco bastano PETG e una macchina ad aria. Vicino alle parti che scaldano scegliete ABS o nylon caricato.
Separatori per le cassette, supporti per i lettori di codici a barre e rulli di rinvio per le baie di smistamento: parti che servono in molte copie identiche. La Zeus APS le ripete da sola, cambiando il piano, anche di notte.
Gli installatori stampano mascherine di tracciamento, distanziali per i cavidotti e modelli dei raccordi da verificare prima dell'ordine. Dove il pezzo resta all'aperto, l'ASA stampata con la Zeus P80 sopporta sole e pioggia.
Laboratori e dipartimenti stampano supporti per banchi di misura, alloggiamenti per sensori sperimentali e componenti di prova. Ogni esperimento richiede pezzi nuovi e in pochi esemplari. La Zeus P80, con il doppio estrusore, permette di confrontare più materiali.
Onestà tecnica
Che cosa non stampiamo: dove una pinza o una staffa in polimero non basta
Qui trovate i casi in cui il polimero cede il posto al metallo, e la strada alternativa.
- Pinze per carichi pesanti o a ciclo continuo: il corpo resta in alluminio o in acciaio. Il polimero serve per le dita intercambiabili e per i polpastrelli.
- Ripari e componenti di sicurezza della macchina: la valutazione spetta a chi costruisce la macchina, e il metallo resta la scelta prudente.
- Componenti in pressione, come collettori e raccordi pneumatici: non li stampiamo.
- Guide lineari, cuscinetti e sedi di precisione: richiedono una lavorazione meccanica, anche quando il corpo è in polimero.
- Parti vicine a fonti di calore intenso, come forni e saldatrici: se la temperatura supera quella tollerata dal polimero, la parte va realizzata in metallo.
- Una parte che serve una volta sola: a volte ordinarla al fornitore è più rapido che modellarla. Il file STEP provato in stabilimento vi indica da che punto conviene ordinare fuori.
Tre criteri decidono la macchina. Il primo è il materiale. I più comuni, PETG, ASA e ABS, li stampa già la Zeus P80 ad aria. Per nylon caricato e polipropilene serve l'hotend a liquido, disponibile sulla P80 e di serie sulla Zeus P120, che aggiunge la camera calda. Il secondo è l'ingombro: misurate il pezzo di maggiori dimensioni e verificate che entri nel volume utile indicato in tabella. Il terzo sono i turni. Una macchina che lavora a giornate alterne, per prove e maschere, sta bene su un modello compatto. Quella che stampa ogni giorno trae vantaggio dalla camera calda. Per i lavori non presidiati serve il cambio piano automatico, che è solo della Zeus APS.
Calcolate il rientro sui vostri numeri. Contate quante volte, nell'ultimo anno, un montaggio o un collaudo ha atteso una staffa, una maschera o un ricambio, e aggiungete il costo del trasporto. Confrontate il totale con listino e rata, consultando i prezzi e listino 2026. Un reparto che rifà le stesse attrezzature a ogni revisione rientra prima di uno che ordina un pezzo raro una volta ogni tanto. Un riscontro in più viene dalla stampa di prova su appuntamento, eseguita con il file STEP di un vostro pezzo.
Cominciate da tre pezzi: una maschera, una staffa per sensore e una pinza di prova. Stampateli, collaudateli sulla macchina vera e archiviate i file con nome, materiale e indice di revisione. Dopo qualche mese il reparto possiede una libreria di attrezzature pronte da ristampare. A quel punto i dati dicono il passo successivo: più ore di lavoro chiedono un modello più capace, parti più grandi chiedono più volume, lotti ripetuti chiedono il ciclo continuo.
Il modello giusto dipende da tre risposte: quale materiale richiede il pezzo, quanto misura il più ingombrante e se la macchina deve lavorare anche a reparto chiuso. La tabella del listino riporta i dati di ogni modello.
Stampante 3D industriale compatta
da 4.500 € + IVA, listino
Rata da 299 € + IVA al mese*
Per maschere, staffe e dita di presa in PETG, ASA o ABS, da provare in cella prima di fissare il disegno. È l'industriale compatta, con doppio estrusore di serie: trova posto vicino al collaudo senza rivoluzionare gli spazi.
Stampante 3D industriale a camera calda
8.500 € + IVA, listino
Rata da 299 € + IVA al mese*
Per pinze, supporti e ricambi che lavorano sotto sforzo e a ritmo continuo: nylon carbonio o vetro, polipropilene. Camera calda ed estrusori a liquido nascono per i tecnopolimeri, e il reparto che stampa ogni giorno ne trae vantaggio.
Stampante 3D a ciclo continuo (Automatic Pallet System)
da 4.500 € + IVA, listino
Rata da 299 € + IVA al mese*
Per i ricambi ripetuti e per i lotti di staffe tutte uguali: a ogni stampa finita sostituisce da sé il piano e riparte, anche a reparto vuoto. Si configura insieme a voi, e il prezzo finale segue la configurazione.
Il listino è pubblico: cinque modelli, dal banco da 1.500 € al grande formato da 13.500 €, IVA esclusa. Prima di scegliere, confrontate volume, temperatura degli estrusori e camera calda con i materiali che dovete lavorare.
| Modello | Volume di stampa | Estrusori, raffreddamento, temperatura | Camera calda | Piano | Listino | Rata da |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3DIELLE | 200 x 280 x 260 mm | doppio, aria, 280 °C | assente (il cabinet opzionale chiude e stabilizza la temperatura, ma non la riscalda) | 120 °C | 1.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus P80 | 350 x 400 x 400 mm (espandibile a 350 x 450 x 550 mm) | doppio, di serie, aria (liquido con l'hotend dedicato, sempre disponibile), 280 °C (400 °C con hotend a liquido) | fino a 60 °C | 120 °C | da 4.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus P120 | 400 x 400 x 400 mm | doppio, di serie, liquido, 400 °C | fino a 100 °C | 120 °C | 8.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus P200 | 500 x 600 x 700 mm | fino a 3, oppure pellet, liquido, 400 °C | fino a 80 °C | 120 °C | 13.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus APS | 220 x 220 x 220 mm, configurabile | fino a 16 materiali su richiesta, liquido, 400 °C | su richiesta | 120 °C | da 4.500 € | 299 € + IVA al mese* |
* Rata a partire da 299 € + IVA al mese su tutti i modelli, soggetta ad approvazione della finanziaria. Importo e durata dipendono dal modello e dalla valutazione. Zeus APS si configura su misura: il prezzo finale dipende dal numero di materiali e dalle automazioni.
Una macchina in reparto non deve pesare sul bilancio dell'anno. Vi proponiamo tre formule, con rata a partire da 299 € + IVA al mese, soggetta ad approvazione della finanziaria. Le condizioni complete sono sotto la tabella del listino.
Reggio Emilia è a circa due ore da Padova, e da lì parte la nostra assistenza. Il collegamento a distanza risponde entro 24 ore. Se il guasto richiede una visita, un nostro tecnico arriva in sede entro 48-72 ore, nel giorno concordato con il reparto. I ricambi partono da noi in 24 ore. Installazione e formazione le svolgiamo da voi, sui vostri file CAD, cioè i modelli 3D di progetto.
Consegniamo, installiamo e mettiamo in servizio la macchina nel vostro reparto: installazione e messa in servizio sono comprese nella fornitura.
Formiamo i vostri operatori con i vostri file CAD reali: orientamento del pezzo, gestione del materiale, manutenzione ordinaria.
Garantiamo il supporto in collegamento entro 24 ore e interveniamo in sede entro 48-72 ore. Spediamo ricambi e filamenti da Reggio Emilia in 24 ore.
Prima dell'ordine controllate con noi quattro aspetti, che preparano il reparto all'arrivo della macchina: il posto, i file, le scorte e le persone.
La macchina rende di più dove nasce l'esigenza: vicino al punto di collaudo o all'area di montaggio, su un tavolo robusto e con un'area libera dove appoggiare le parti appena stampate. Evitate i punti con polveri di lavorazione e predisponete una presa dedicata. Indicateci il locale scelto: installazione e messa in servizio si svolgono lì.
Una maschera ha senso finché corrisponde al disegno in vigore. Decidete chi conserva i file, in quale cartella e con quale sigla di revisione nel nome, così il reparto ristampa sempre la versione giusta. Se un pezzo nasce da una misura, conservate anche la quota rilevata.
Mettete in lista i materiali di uso reale: PETG per i prototipi, nylon caricato per le parti sotto sforzo, TPU per le prese morbide. Il nylon assorbe umidità, quindi conservate i rocchetti aperti in una scatola chiusa. Una scorta per le commesse più frequenti evita di attendere la spedizione.
Nominate un referente e un suo sostituto: seguono la formazione sui vostri file CAD e tengono i contatti per il collegamento a distanza. Concordate con noi installazione e interventi fuori dai picchi di collaudo, e fissate la prova con il file STEP del vostro pezzo più delicato.
Prova sulla vostra produzione. Potete visionare e provare le macchine nel nostro stabilimento di Reggio Emilia, su appuntamento. Portate un file STEP: i nostri ingegneri eseguono un benchmark di stampa davanti a voi.
Sì. Dita di presa, staffe per sensori, guide del prodotto e protezioni sono tra i pezzi che i reparti stampano più spesso. Per il materiale partite dall'uso: PETG per i prototipi, nylon caricato dove serve rigidità, TPU dove la presa non deve segnare il prodotto.
Conviene quando la maschera cambia a ogni variante o serve in poche copie. Un'officina esterna chiede tempo e un ordine per ogni revisione, mentre la macchina in reparto produce quando serve. Per una maschera identica e ripetuta per anni, il fornitore abituale può restare la strada più semplice.
La risposta dipende da due scelte: il materiale e l'orientamento del pezzo. Il nylon caricato carbonio mantiene la forma sotto sforzo ripetuto, mentre il TPU ammortizza la presa. Conta anche il verso degli strati: orientateli in modo che lo sforzo non li separi. Per un ciclo gravoso fate sempre una prova sul vostro impianto.
Dipende dal modello. Si parte dalla 3DIELLE da banco, 1.500 € + IVA. Nella fascia intermedia la Zeus P80 parte da 4.500 € e la P120 costa 8.500 €. Per i volumi maggiori c'è la P200, a 13.500 €. La Zeus APS parte da 4.500 € e si configura con voi. La rata parte da 299 € + IVA al mese, soggetta ad approvazione della finanziaria.
Il primo passo è il collegamento a distanza: entro 24 ore un nostro tecnico vi risponde e guida il vostro referente nella diagnosi. Quando il guasto richiede una visita, l'intervento in sede arriva entro 48-72 ore. Per i pezzi di ricambio partiamo da Reggio Emilia con una spedizione in 24 ore.
Sì, a Reggio Emilia, nel nostro stabilimento e su appuntamento. Portate il file STEP, il formato che i programmi CAD si scambiano, di una maschera o di una staffa. I nostri ingegneri eseguono il benchmark di stampa davanti a voi: controllate insieme quote, materiale e finitura sul pezzo vero.
Per ottenere soltanto i pezzi finiti, senza la macchina, esiste un servizio separato: ci inviate i file e leggete il prezzo in 60 secondi.
Servizio di stampa 3D a PadovaElencate le parti che comprate fuori, il materiale necessario e le dimensioni della più grande. Vi proponiamo la macchina adatta con un'offerta chiara: prezzo di listino e rata.