Rulli, guide e pattini di scorrimento
Parti di scorrimento e di guida per trasportatori e rulliere, rifatte sul pezzo originale quando il fornitore ha tempi lunghi. Il nylon resiste ad abrasione e fatica, quindi dura più di una plastica comune.
Per manutenzione, magazzini e officine · Costruttore a Reggio Emilia
In un magazzino automatizzato un rullo, una guida o la staffa di un sensore possono fermare un'intera corsia. Il ricambio originale arriva dopo giorni, e intanto la merce aspetta. Con una stampante 3D nel reparto producete in autonomia ricambi, staffe, attrezzature e prototipi, qualunque sia il vostro settore. Le stesse stampanti lavorano nei centri logistici come nelle officine, negli uffici tecnici e nei laboratori.
Siamo costruttori: da oltre dieci anni progettiamo e produciamo stampanti 3D professionali e macchinari CNC (a controllo numerico) industriali a Reggio Emilia. Installazione, messa in servizio e formazione del vostro personale sono comprese nella fornitura.

Ogni reparto di manutenzione tiene a scorta i ricambi costosi e aspetta gli altri, con tempi che non controlla. Una stampante 3D industriale sposta una parte di quei ricambi dall'ordine esterno alla produzione interna. Vale per un magazzino automatizzato come per un'officina o un laboratorio.
Quattro lavori tornano in ogni settore. Ognuno chiede un materiale diverso e un modello adatto.
Parti di scorrimento e di guida per trasportatori e rulliere, rifatte sul pezzo originale quando il fornitore ha tempi lunghi. Il nylon resiste ad abrasione e fatica, quindi dura più di una plastica comune.
Alloggiamenti per fotocellule, lettori e sensori di posizione, con le quote del vostro impianto e i fori per i fissaggi. Se il sensore cambia modello, correggete il file e ristampate.
Ripari, carter e coperture di protezione, in ASA dove servono resistenza a sole e intemperie. Per i pezzi più grandi valutate il modello di grande formato.
Maschere di montaggio, attrezzi di centraggio e targhette di identificazione per scaffali e ricambi, prodotti in reparto con le vostre diciture.
Il responsabile della manutenzione di un centro logistico tiene un elenco dei ricambi che si fermano più spesso: rulli, guide, supporti per i lettori. Per quelli sempre uguali avvia la stampa quando l'impianto è fermo, così la scorta si rinnova senza ordini ai fornitori. Per un pezzo nuovo il tecnico parte dal pezzo rotto, ne ricava il modello al CAD, cioè il disegno assistito dal computer, e lo prova sull'impianto.
Nello stesso reparto convivono due ritmi: la serie ripetuta, che la stampante produce anche a reparto chiuso, e il guasto, con un pezzo singolo da rifare e provare. Lo stesso vale per le officine che riparano attrezzature agricole: prima della stagione di lavoro rinnovano le scorte, durante la stagione rifanno il pezzo che si rompe. Lo scenario è descrittivo e non riguarda un cliente specifico.
Logistica e attrezzature agricole sono i settori più riconoscibili della zona, ma la stampante lavora per ogni reparto tecnico. Questi sei esempi usano la stessa tecnologia con scopi diversi, e a ciascuno corrisponde un modello della gamma.
Le officine a commessa stampano sagome di controllo, dime di posizionamento e protezioni provvisorie. La Zeus P80 copre i pezzi in ABS e PETG. Per le dime di grandi dimensioni serve la Zeus P200.
I reparti di confezionamento ripetono riscontri, guide e supporti a ogni campagna. Per le guide soggette a forte attrito serve il nylon caricato, della Zeus P120 o della P80 con hotend a liquido. Per le copie tutte uguali la Zeus APS lavora in lotti.
Le imprese di impianti producono staffe di posa, distanziali per tubazioni e maschere di foratura da portare in cantiere. La 3DIELLE da banco basta per dime e targhette, ma non ha camera calda attiva.
I reparti di cablaggio stampano canaline, supporti per morsetti e coperture di protezione. Per le parti isolanti serve il nylon caricato vetro: lo lavorano gli estrusori a liquido della Zeus P120, con la camera calda, o della P80 a liquido.
Il reparto manutenzione produce guide, sagome di cambio formato e coperture di ispezione. Nelle zone lavate usate PETG e polipropilene. Per i pezzi a contatto diretto con il prodotto la valutazione spetta al responsabile qualità.
Negli istituti e nei centri di formazione gli allievi seguono il ciclo completo: modello CAD, orientamento, stampa e controllo del pezzo. La 3DIELLE da banco mostra stampa, fresatura e incisione nella stessa postazione.
Onestà tecnica
Che cosa non stampiamo: dove la plastica lascia il posto al metallo
Prima dell'offerta vi diciamo dove le stampanti 3D si fermano: meglio un limite chiaro oggi che un pezzo da rifare domani.
- Parti in metallo: le nostre stampanti lavorano polimeri.
- Ingranaggi di riduttori pesanti e organi che trasmettono carichi elevati: restano in metallo.
- Ripari con funzione di sicurezza: potete produrli, ma l'idoneità la decide il responsabile dell'impianto, non la stampante.
- Pezzi più grandi dell'area di stampa: si dividono in parti da unire, e la giunzione è un punto da controllare.
- Tolleranze molto strette: sedi di cuscinetti e superfici di tenuta richiedono una finitura meccanica dopo la stampa.
- Ricambi che servono una volta sola: ordinarli a un fornitore può essere più rapido che progettarli. La prova con il vostro file STEP mostra dove passa il confine.
Tre criteri decidono il modello. Il primo è il materiale. Ripari in ASA e guide in PETG si lavorano con gli estrusori ad aria. Pattini e staffe sotto carico chiedono il nylon caricato, quindi un hotend a liquido: sulla Zeus P80 che lo monta, oppure sulla Zeus P120 con la camera calda. Il secondo è il volume: misurate il pezzo più grande che stampereste, per esempio un riparo, e confrontatelo con la tabella del listino. La Zeus P200 serve ai pezzi più grandi. Il terzo sono le ore di lavoro: se la stessa parte serve in molte copie, la Zeus APS produce anche a reparto chiuso.
Il rientro dell'investimento si legge nei fermi e nelle scorte. Un ricambio mancante ferma una corsia, e per non rischiare la manutenzione tiene a scaffale i pezzi costosi. Con una stampante in reparto una parte della scorta diventa produzione interna, e il capitale non resta fermo sugli scaffali. Per le attrezzature agricole i fermi pesano di più nei periodi di maggior lavoro, quando il ricambio serve subito. Confrontate listino e rata con i fermi degli ultimi mesi: la pagina dei prezzi riporta il listino completo.
Prima di decidere considerate i limiti. Le parti con funzione di sicurezza, come i ripari di organi in movimento, le valuta il responsabile dell'impianto prima dell'impiego. Gli ingranaggi di riduttori che trasmettono carichi molto elevati restano in metallo. Un ricambio più grande dell'area di stampa si divide in parti da unire al montaggio, e la giunzione resta un punto da controllare. Se i ricambi cambiano ogni volta e non si ripetono, la Zeus APS non serve: bastano gli altri modelli, oppure l'ordine a un fornitore esterno.
Tre domande orientano la scelta: quanti ricambi uguali servono, quanto sono sollecitati e se la stampante deve lavorare a reparto chiuso. I dati di ogni modello sono nella tabella del listino.
Stampante 3D a ciclo continuo (Automatic Pallet System)

da 4.500 € + IVA, listino
Rata da 299 € + IVA al mese*
Per i ricambi che tornano sempre uguali, come supporti e distanziali. Il cambio piano automatico produce senza presidio, anche a reparto chiuso, e il modello si configura sul vostro ciclo di lavoro.
Stampante 3D industriale a camera calda

8.500 € + IVA, listino
Rata da 299 € + IVA al mese*
Per pattini, ingranaggi leggeri e staffe che portano carico: nylon caricato carbonio o vetro, con estrusori a liquido e camera calda pensati per i tecnopolimeri.
Stampante 3D industriale compatta

da 4.500 € + IVA, listino
Rata da 299 € + IVA al mese*
Per staffe di sensori, ripari e prototipi in PETG, ASA e ABS, nell'ingombro di un ufficio tecnico. È l'industriale compatta, con doppio estrusore di serie, adatta ai pezzi singoli di un guasto.
Il listino è pubblico: cinque modelli, dal banco da 1.500 € al grande formato da 13.500 €, IVA esclusa. Prima di scegliere, confrontate volume, temperatura degli estrusori e camera calda con i materiali che dovete lavorare.
| Modello | Volume di stampa | Estrusori, raffreddamento, temperatura | Camera calda | Piano | Listino | Rata da |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3DIELLE | 200 x 280 x 260 mm | doppio, aria, 280 °C | assente (il cabinet opzionale chiude e stabilizza la temperatura, ma non la riscalda) | 120 °C | 1.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus P80 | 350 x 400 x 400 mm (espandibile a 350 x 450 x 550 mm) | doppio, di serie, aria (liquido con l'hotend dedicato, sempre disponibile), 280 °C (400 °C con hotend a liquido) | fino a 60 °C | 120 °C | da 4.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus P120 | 400 x 400 x 400 mm | doppio, di serie, liquido, 400 °C | fino a 100 °C | 120 °C | 8.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus P200 | 500 x 600 x 700 mm | fino a 3, oppure pellet, liquido, 400 °C | fino a 80 °C | 120 °C | 13.500 € | 299 € + IVA al mese* |
| Zeus APS | 220 x 220 x 220 mm, configurabile | fino a 16 materiali su richiesta, liquido, 400 °C | su richiesta | 120 °C | da 4.500 € | 299 € + IVA al mese* |
* Rata a partire da 299 € + IVA al mese su tutti i modelli, soggetta ad approvazione della finanziaria. Importo e durata dipendono dal modello e dalla valutazione. Zeus APS si configura su misura: il prezzo finale dipende dal numero di materiali e dalle automazioni.
Una macchina in reparto non deve pesare sul bilancio dell'anno. Vi proponiamo tre formule, con rata a partire da 299 € + IVA al mese, soggetta ad approvazione della finanziaria. Le condizioni complete sono sotto la tabella del listino.
Piacenza è a circa un'ora dal nostro stabilimento di Reggio Emilia, e per un reparto di manutenzione conta: garantiamo il supporto in collegamento entro 24 ore e spediamo ricambi e filamenti in 24 ore. Gli interventi in sede, entro 48-72 ore, li concordiamo con voi nei giorni in cui l'impianto può fermarsi. Installazione e formazione le facciamo da voi, con i vostri file CAD.
Consegniamo, installiamo e mettiamo in servizio la macchina nel vostro reparto: installazione e messa in servizio sono comprese nella fornitura.
Formiamo i vostri operatori con i vostri file CAD reali: orientamento del pezzo, gestione del materiale, manutenzione ordinaria.
Garantiamo il supporto in collegamento entro 24 ore e interveniamo in sede entro 48-72 ore. Spediamo ricambi e filamenti da Reggio Emilia in 24 ore.
Quattro controlli partono dai ricambi reali dell'impianto e servono a decidere il modello, a stabilire chi lavora sulla stampante e a evitare che resti ferma. L'ultimo si svolge nel nostro stabilimento.
Compilate l'elenco dei ricambi che fermano più spesso l'impianto e dividetelo in due gruppi: pezzi che si ripetono uguali e pezzi singoli. I primi indicano la Zeus APS, i secondi uno degli altri modelli. Per ciascun pezzo annotate materiale, volume, frequenza e persona che lo richiede in reparto.
Molti ricambi esistono solo come pezzo rotto. Stabilite chi ricostruisce il modello al CAD: un tecnico interno o un collaboratore esterno. Un modello esportato in STEP o in STL entra subito nella stampante, e il ricambio successivo parte dallo stesso archivio. In formazione lavoriamo sui file reali del vostro impianto.
La produzione a reparto chiuso richiede un'organizzazione. Stabilite chi predispone il materiale a fine turno e chi controlla i pezzi la mattina dopo. Una stampante non presidiata non è una stampante non controllata: il primo pezzo di ogni serie lo verificate sempre. Annotate in un registro materiale, file e data di ogni lotto.
Per decidere il modello provate la stampante nel nostro stabilimento, su appuntamento, con il file STEP di un vostro ricambio e il materiale previsto. Concordiamo poi con voi i giorni in cui l'impianto può fermarsi per l'installazione e per le visite in sede, così la manutenzione ordinaria non perde turni.
Prova sulla vostra produzione. Potete visionare e provare le macchine nel nostro stabilimento di Reggio Emilia, su appuntamento. Portate un file STEP: i nostri ingegneri eseguono un benchmark di stampa davanti a voi.
Sì, con la Zeus APS: il cambio piano automatico consente la produzione continua e non presidiata. Conviene per i ricambi che si ripetono uguali, come distanziali e supporti. Il primo pezzo di ogni serie lo controllate la mattina dopo. Per i pezzi singoli bastano gli altri modelli della gamma.
Rulli, guide, pattini, staffe per sensori e coperture, partendo dal disegno o da un campione. Le parti con funzione di sicurezza, come i ripari di organi in movimento, le valuta il responsabile dell'impianto prima dell'impiego: la stampante produce, la valutazione resta a voi.
L'ASA, stabile ai raggi UV e resistente agli agenti atmosferici, per ripari e coperture. Per le parti sotto carico serve il nylon caricato carbonio o vetro, che chiede gli estrusori a liquido, presenti sulla Zeus P120 con la camera calda e sulla Zeus P80 con hotend a liquido. Il PETG va bene per guide e supporti all'asciutto.
Il listino 2026 va da 1.500 € + IVA a 13.500 € + IVA. La 3DIELLE da banco costa 1.500 €, la Zeus P80 4.500 €, la Zeus P120 8.500 € e la Zeus P200 13.500 €. La Zeus APS parte da 4.500 €. La rata parte da 299 € + IVA al mese, soggetta ad approvazione della finanziaria.
Il supporto in collegamento risponde entro 24 ore. Molte volte basta una foto del guasto per indicare il rimedio senza spostarsi. Se serve un tecnico, fissiamo la visita in sede con voi, con 48-72 ore come riferimento. Ricambi e filamenti partono da Reggio Emilia in 24 ore.
Sì, su appuntamento. Potete visionare e provare le stampanti nel nostro stabilimento di Reggio Emilia. Portate il file STEP del ricambio: è il formato che scambia i modelli CAD tra programmi diversi. I nostri ingegneri eseguono un benchmark di stampa davanti a voi e controllate materiale e quote sul pezzo.
Per pochi ricambi richiesti di rado potete mandarci i file e ricevere i pezzi già finiti. È un servizio distinto, con il prezzo calcolato in 60 secondi.
Servizio di stampa 3D a PiacenzaElencate i tre pezzi che la manutenzione richiede più spesso, con materiale e quantità. Rispondiamo con il modello adatto, il prezzo di listino e la rata.
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